Современные резины обладают такими характеристиками, как диэлектрические свойства, эластичность, устойчивость к механическим повреждениям и истиранию, стойкость к химическому воздействию. И это далеко не полный список достоинств данного материала, позволяющего применять его в различных отраслях промышленности. Резина сегодня используется при изготовлении обуви, деталей автомобилей, бытовых товаров, детских игрушек, медицинских изделий и множества иных видов продукции.

Благодаря своим высоким качественным характеристикам современная резина нашла столь широкое применение. Однако так было далеко не всегда. Резина является довольно молодым материалом. Он появился в 1839 году благодаря Чарльзу Гудьиру, который, применив метод вулканизации к натуральному каучуку, добавил серу и получил новый вид сырья, под названием резина. С тех пор производство резин стало развиваться, а производимый таким способом материал постоянно усовершенствовался и приобретал новые полезные свойства.

Современные виды резин имеют в своем составе множество компонентов — это пластификаторы, противоустарители, наполнители, ускорители процесса вулканизации. Сегодня резну производят из искусственного каучука общего или специального назначения. Каждый вид сырья изготовляется по разной рецептуре для получения определенных характеристик. Путем введения в состав каучуковой смеси различных компонентов получают губчатые изделия, морозоустойчивые пенорезины, латексы, масло — бензостойкие изделия, искусственную кожу. Материалы, изготовленные на основе каучука, является горючим, для замедления процесса горения в резиновую смесь добавляют антипирены.

Для получения сырья с определенным набором характеристик важно знать количество и соотношение компонентов в составе резиновой смеси. С этой целью проводится анализ резин на разных стадиях производства.

Когда нужно делать анализ резины?

Кроме производственного процесса, анализ резин осуществляется для проверки качества готовых резиновых изделий. Например, детские игрушки, обладающие неприятным стойким запахом, следует проверить на содержание токсичных компонентов. Если изделие не обладает достаточной эластичностью, ломается при сгибании или на поверхности появляются трещины, то также имеет смысл провести анализ на содержание пластификаторов.

Анализ резин осуществляется в лабораторных условиях, где определяется:

• количество каучука и примесей в виде пластификаторов, диспергаторов, ускорителей вулканизации, антиоксидантов и других компонентов;
• определяется тип полимера.

А также проводятся физико-химические испытания.

Куда обращаться?

Заказать анализ резин можно в «Московский Центр Экспертизы». Оснащенность лабораторий компании позволяет осуществлять исследования резиновых пластин и смесей, изделий из латекса и полимеров и иных синтетических материалов. Мы проводим исследования в сжатые сроки, а стоимость услуг рассчитываем индивидуально для каждого конкретного заказа.