Цели и задачи экспертизы

1. Оценка состояния оборудования:
   • Проверка ключевых узлов (вакуум-выпарных аппаратов, кристаллизаторов, установок для нанофильтрации и распылительной сушки) на предмет износа, дефектов и производительности.
   • Установление фактов соответствия оборудования техническим регламентам и стандартам производства.
2. Анализ технологических процессов:
   • Оценка точности выполнения этапов производства (концентрирование, деминерализация, сгущение, сушка и упаковка).
   • Анализ влияния каждого этапа на качество сухой сыворотки, включая сохранение биологически активных компонентов и минимизацию загрязнений.
3. Контроль качества готовой продукции:
   • Изучение содержания влаги, белка, лактозы, золы и микробиологических показателей.
   • Сравнение с требованиями ГОСТ или других международных стандартов.
4. Проверка санитарных норм и гигиенических стандартов:
   • Аудит условий эксплуатации оборудования: очистка, стерилизация и предотвращение перекрестного загрязнения.
   • Соответствие установленных процедур санитарным нормам, предотвращающим микробное загрязнение.
5. Обеспечение надежности и стабильности процессов:
   • Определение возможных отклонений в технологических параметрах (температуре пастеризации, давлении при нанофильтрации, условиях сушки).
   • Анализ системы автоматизированного управления производством.

Основные этапы технической экспертизы

1. Подготовка к проведению экспертизы:

• Сбор и анализ технической документации, включая инструкции по эксплуатации, акты ввода в эксплуатацию, сервисные данные.
• Составление перечня проверяемого оборудования и технологических процессов.

2. Осмотр и тестирование оборудования:

• Инспекция физического состояния всех участков линии.
• Проведение диагностических тестов для оценки производительности ключевых элементов (насосов, систем фильтрации, нагревательных элементов).

3. Анализ технологического процесса:

• Проверка алгоритмов автоматизированного управления.
• Контроль последовательности операций на соответствие заявленным стандартам.

4. Измерения и лабораторные тесты:

• Отбор образцов готовой продукции и полуфабрикатов.
• Лабораторный анализ по химическим, физическим и органолептическим показателям.

5. Оценка соответствия санитарным нормам:

• Проверка систем вентиляции, очистки и изоляции продуктов на этапах сгущения и сушки.
• Контроль чистоты резервуаров и контактов сырья с рабочими поверхностями.

Результаты экспертизы

1. Заключение о техническом состоянии:
   • Анализ производительности, пригодности к эксплуатации и рекомендаций по устранению неисправностей.
   • Прогноз долговечности оборудования.
2. Анализ технологических процессов:
   • Соответствие этапов производства установленным параметрам качества.
   • Рекомендации по улучшению технологий для минимизации потерь продукта.
3. Рекомендации по качеству продукции:
   • Перечень мер для устранения факторов, влияющих на ухудшение характеристик продукта.
   • Предложения по модернизации отдельных участков производственной линии.
4. Экспертное заключение:
   Подробный отчёт с указанием выявленных нарушений, соответствия стандартам и перечнем мер по устранению дефектов.

Когда нужна такая экспертиза?

• Подготовка к сертификации продукции.
• Разрешение споров между поставщиком оборудования и владельцем линии.
• Обжалование результатов проверок контролирующими органами.
• Повышение конкурентоспособности и качества продукции.
• Выявление причин выпуска некачественного продукта.

Заказать техническую экспертизу производственной линии стоит в том случае, если необходимо объективно оценить состояние оборудования и технологий, связанных с качеством сухой молочной сыворотки. Экспертиза позволяет повысить эффективность производства и исключить факторы, влияющие на снижение качества продукта.